فرآیند تولید کلاهک آلومینیومی

I. تهیه مواد اولیه و بستر

• از نوار یا فویل آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود که معمولاً با درجه بندی 8011 و 3105 درجه بندی می شوند. آلومینیوم خالص صنعتی یا آلومینیوم مقاوم در برابر زنگ{2}} را نیز می توان بسته به کاربرد انتخاب کرد. سطح نوار معمولاً با یک پوشش مهر گیر برای تسهیل شکل دهی بعدی و مدیریت روانکاری پردازش می شود.

• برای فویل آلومینیومی مورد استفاده در درب بطری، ضخامت استاندارد صنعت 0.05 میلی متر است. برای کاهش مصرف مواد و بهبود کارایی، تقاضا برای فویل های سبک تر 0.04 میلی متر و 0.03 میلی متر وجود دارد. • برای دستیابی به جلوه‌های باز و ظاهری خاص، می‌توان طرح «هیبرید بافتدار-هیبرید صاف» را اتخاذ کرد: یک ناحیه بافت‌دار با زبری Ra > 0.5-1.0 میکرومتر در بالای (سطح داخلی) پوشش تشکیل می‌شود، در حالی که یک ناحیه صاف با Ra < 0.5 میکرومتر روی دیواره‌های جانبی حفظ می‌شود و عملکرد اصطکاک را متعادل می‌کند.

II. نورد و عملیات حرارتی (بیلت فویل آلومینیومی)

• با استفاده از آلیاژ 8011 H16 به عنوان شمش (ضخامت معمولی 0.24 میلی متر)، ضخامت هدف (مثلاً 0.05/0.04/0.03 میلی متر) از طریق یک فرآیند سه-گذری به دست می آید: نورد ناهموار، نورد میانی، و یک نورد نهایی نهایی (دو پاس و سپس یک تکمیل). کنترل کشش، سرعت و شکل صفحه برای اطمینان از تحمل ضخامت و کیفیت سطح استفاده می شود.

• روغن نورد و مواد افزودنی بر اساس پاس تفکیک می‌شوند: 90 افزودنی روغن پایه +-استحکام بالا،-روغکاری بالا (محتوای کلی 8-10%) برای خشن کردن/نورد متوسط استفاده می‌شود، در حالی که 82 روغن پایه + مواد افزودنی مشابه (محتوای کل 6 تا 8 درصد، 10 درصد کاهش استحکام بالا و 10 درصد کاهش استحکام بالا و نهایی کردن نورد{0}) پاکیزگی

• بازپخت پس از شکاف برای کنترل خواص مکانیکی و پوسته شدن: به عنوان مثال، زمانی که استحکام کششی مورد نظر 95-110 مگاپاسکال یا 70-90 مگاپاسکال است، یک پنجره فرآیند گرمایش سریع تا 320 درجه یا 350 درجه -تقریباً 30 تا 40 ساعت نگه می‌دارد{2} درجه پس از خنک شدن هوا در کوره {1} حذف از کوره استفاده می شود. زمان نگهداری بسته به عرض کمی متفاوت است.

III. مهر زنی و طراحی عمیق (ساخت کلاهک)

• خالی کردن: نوار / فویل آلومینیومی به شکل خالی دایره ای مهر می شود.

• روغن کاری و مهر زنی: یک رنگ مهر زنی به یک طرف قسمت خالی (معمولاً سمت داخلی) اعمال می شود. چند گذر مهر زنی و برش با استفاده از روان کننده مهر زنی انجام می شود تا به تدریج یک لایه متقارن محوری با سر و لبه های جانبی تشکیل شود.

• کشش عمیق: برای دستیابی به طول محوری و کاهش ضخامت دیواره، قسمت خالی از حداقل یک حلقه کشش عبور داده می شود. نسبت کشش معمولاً در محدوده بزرگتر یا مساوی 2.5٪ و کمتر یا مساوی 30٪ برای تعادل استحکام و شکل پذیری کنترل می شود.

• چربی زدایی و رنگ آمیزی: پس از مهر زنی، چربی زدایی (حذف روان کننده باقیمانده) انجام می شود و به دنبال آن پوشش با رنگ محافظ داخلی و رنگ تزئینی بیرونی در صورت نیاز، یا یک استراتژی پوشش دو طرفه از قبل{1}روکش کردن فقط قسمت داخلی و سپس پوشش دادن قسمت بیرونی انجام می شود.

IV. درمان و تزئینات سطح

• آنودایز کردن، اسپری کردن، لمینیت، و چاپ با دقت بالا{0}روشهای متداول تصفیه سطح هستند که می توانند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد قفسه را بهبود بخشند و الزامات شناسایی نام تجاری را برآورده کنند.

• در سناریوهای تماس دارویی و غذایی، تمیزی مواد و فرآیندها مورد تأکید قرار می گیرد: پس از مهر زنی، تمیز کردن برای حذف روغن روان کننده و گرد و غبار و به دنبال آن پردازش و مونتاژ بعدی در اتاق تمیز لازم است. درپوش های تمیز شده باید تا زمان بسته بندی از آلودگی ثانویه در محیط تمیز جلوگیری کنند.

• برای {0}درپوش های کامپوزیت پلاستیکی آلومینیومی، قطعات پلاستیکی و آلومینیومی قالب گیری تزریقی{1} در شرایط تمیز مونتاژ می شوند. برای اطمینان از بهداشت و پایداری فرآیند، ترجیحاً قطعات تماس تجهیزات باید از فولاد ضد زنگ-{4}}به راحتی تمیز شونده و غیر{5}}آلوده شوند.

V. درپوش های کامپوزیت و ورق های آب بندی فویل آلومینیومی (کاغذ-آلومینیوم-ساختار پلاستیکی)

• ساختار معمولی یک درپوش آب بندی -آلومینیوم-حرارت پلاستیک-این است: لایه کاغذی{3}}لایه آلومینیومی-لایه آب بندی حرارتی-. مراحل فرآیند عبارتند از: سوراخ کردن لایه کاغذ (مثلاً برای زهکشی) → لمینیت یک لایه آلومینیومی با استفاده از فرآیند پوشش → لمینیت یک لایه آب بندی حرارتی-(مثلاً LDPE/HDPE/EVA/heat{12}}چسب آب بندی) در طرف دیگر لایه آلومینیوم.

• این ساختار، در حالی که محافظ نور، ویژگی های مانع، و مهر و موم است، به زهکشی راحت و یک تجربه باز کردن خوب دست می یابد، و آن را برای حالاتی مانند غذاهای خشک-مخلوط مناسب می کند.

VI. بازرسی کیفیت و تحویل بسته بندی

• ابعاد و تناسب: بازرسی/نمونه برداری کامل از قطر کلاهک، شکل دندان، ضخامت، صافی و فاصله مناسب با دهانه بطری برای اطمینان از درگیری با نخ صاف و خط آب بندی مداوم.

• عملکرد و قابلیت اطمینان: انجام آزمایشات در مورد عملکرد آب بندی، خواص مانع، استحکام مهر و موم حرارتی، و چسبندگی پوشش. برای کلاهک های دارویی، مقاومت و تناسب استریلیزاسیون نیز باید تأیید شود (به عنوان مثال، مناسب بودن کلاهک پس از درمان با هوای گرم 180 درجه به مدت 1 ساعت، و عدم سایش پوشش پس از استریل کردن با بخار در دمای 2±121 درجه به مدت 30 دقیقه).

• ظاهر و تمیزی: کیفیت چاپ، ظاهر پوشش، سوراخ‌ها و لکه‌های روغن را بررسی کنید. کنترل نظافت را در هنگام مونتاژ و بسته بندی در اتاق تمیز حفظ کنید تا از آلودگی با انسان جلوگیری شود.

• برچسب گذاری و قابلیت ردیابی: پس از تکمیل برچسب زدن شماره دسته، مشخصات، تاریخ تولید و غیره، محصول برای اطمینان از قابلیت ردیابی و سازگاری با زنجیره تامین در انبار قرار می گیرد.