در چارچوب رقابت شدید تجارت بینالمللی، ماشینهای بستهبندی بهعنوان یک حلقه مهم در زنجیره تولید محصولات صادراتی، مستقیماً بر بهموقع بودن تحویل سفارش و شهرت شرکت تأثیر میگذارند. از آنجایی که ماشینهای بستهبندی با فرکانس بالا و تحت شرایط مختلف برای دورههای طولانی کار میکنند، چرخههای تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده علمی نه تنها برای افزایش طول عمر تجهیزات اساسی هستند، بلکه ابزار اصلی برای جلوگیری از خرابیهای ناگهانی و به حداقل رساندن تلفات زمان خرابی هستند. یک برنامه تعمیر و نگهداری معقول باید بر اساس شدت استفاده از تجهیزات، محیط عملیاتی، و الگوهای سایش اجزای کلیدی باشد و یک سیستم مدیریت چرخه متمرکز و مرتب را تشکیل دهد.
تعمیر و نگهداری روزانه نقطه شروع برای حفظ شرایط اولیه تجهیزات است و به طور کلی توصیه می شود که بعد از هر شیفت کاری یا کار روزانه انجام شود. این شامل تمیز کردن مواد باقیمانده از بدنه دستگاه و میز کار، بررسی کشش و روانکاری زنجیرههای محرک و تسمهها، اطمینان از عاری بودن سطوح حسگر از گرد و غبار و تأیید حساسیت دکمههای توقف اضطراری و دستگاههای ایمنی است. این نوع تعمیر و نگهداری زمان-کارآمد و ساده برای انجام است، و میتواند توسط اپراتورها در حین تحویل شیفت تکمیل شود، و اطمینان حاصل شود که تجهیزات قبل از تولید بعدی تمیز، ایمن و دارای سیگنالهای بدون مانع هستند.
تعمیر و نگهداری دوره ای بر اساس زمان عملیاتی به تعمیرات هفتگی، ماهانه و سه ماهه تقسیم می شود. تعمیر و نگهداری هفتگی معمولاً در طول دوره های توقف ثابت هر هفته برنامه ریزی می شود. این بر روی بررسی پایداری فشار هوا و آب بندی خطوط لوله اجزای پنوماتیکی، تمیز کردن لکه ها و باقی مانده از صفحات گرمایش و سطوح آب بندی، و پر کردن روغن روان کننده به یاتاقان ها، ریل های اسلاید و سایر قطعات متحرک تمرکز دارد. تعمیر و نگهداری ماهانه باید توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای، پوشش تشخیص افزایش دمای موتور، ارزیابی سطح و کیفیت روغن کاهنده، تست سفتی ترمینال الکتریکی و عایق، و کالیبراسیون سنسورهای فوتوالکتریک و سوئیچ های موقعیت برای جلوگیری از عیوب بسته بندی ناشی از انحرافات موقعیت انجام شود. تعمیر و نگهداری سه ماهه عمیقتر-است و شامل تعویض مهر و مومهایی است که به راحتی آسیب میبینند، بررسی قدیمی بودن دستگاههای آببندی گرما-آببندی یا سرما-و پشتیبانگیری و تأیید برنامه سیستم کنترل برای اطمینان از مطابقت منطق نرمافزار با وضعیت سختافزار.
تعمیرات اساسی سالانه بالاترین مرحله در چرخه تعمیر و نگهداری است و پس از یک سال کامل کارکرد مداوم یا زمانی که زمان عملیاتی تجمعی به یک آستانه تعیین شده برسد، توصیه می شود. این کار مستلزم جداسازی اجزای اصلی، بازرسی ساختار قاب از نظر تغییر شکل، ارزیابی فاصله مش بندی دنده انتقال، جایگزینی یاتاقان ها و عناصر گرمایشی حیاتی، و در صورت لزوم، انجام تعادل دینامیکی و آزمایش مجدد دقت کل دستگاه است. برای تجهیزاتی که در خطوط تولید سوئیچینگ فرکانس بالا برای تجارت خارجی استفاده میشوند، تعمیرات اساسی سالانه باید سوابق خطاهای تاریخی را نیز شامل شود، بهویژه تقویت حفاظت و طراحی افزونگی برای مناطق آسیبپذیر.
شایان ذکر است که چرخه های تعمیر و نگهداری ثابت نیستند، اما باید به صورت دینامیکی با توجه به شدت استفاده از تجهیزات، رطوبت محیط و غلظت گرد و غبار تنظیم شوند. در تولید تجارت خارجی چند-تنوع، چند- دسته ای، ایجاد گزارش های نگهداری و مدل های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده می تواند به طور فعال مشکلات احتمالی را با جمع آوری داده های عملیاتی و اطلاعات وضعیت مانند لرزش و دما شناسایی کند. این امکان تغییر از تعمیر و نگهداری واکنشی به پشتیبانی فعال را فراهم می کند و پشتیبانی محکمی را برای عرضه پایدار به بازار بین المللی فراهم می کند.
